No estamos familiarizados con los castings. La aplicación de castings tiene una larga historia. En la antigüedad, la gente usaba piezas de fundición para hacer monedas, armas de sacrificio, herramientas y algunos utensilios vivientes. Sin embargo, en los tiempos modernos, las piezas fundidas se utilizan principalmente como piezas en bruto de piezas de máquinas o directamente como piezas de máquinas. La proporción de piezas fundidas en productos mecánicos es cada vez mayor, el consumo también aumenta año tras año y la forma y variedad de piezas fundidas también están cambiando. Las piezas de fundición se han convertido poco a poco en una parte indispensable de nuestra vida diaria. La aplicación de fundiciones se puede ver en varias ocasiones, como manijas de puertas, cerraduras de puertas, pequeñas tuberías de agua, etc.
Las piezas fundidas tienen excelentes propiedades mecánicas y físicas. Pueden tener varias propiedades integrales de resistencia, dureza y tenacidad, y también pueden tener una o más propiedades especiales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc.
El rango de peso y tamaño de las piezas fundidas es muy amplio. El peso más liviano es de solo unos pocos gramos, el más pesado puede alcanzar las 400 toneladas, el grosor de la pared más delgada es de solo 0.5 mm, el más grueso puede exceder 1 metro y la longitud puede variar desde unos pocos milímetros hasta más de diez metros, lo que puede cumplir los requisitos de uso de diferentes departamentos industriales.
Compare las diferencias entre piezas fundidas y piezas forjadas de acero inoxidable:
1. Las piezas de fundición tienen buena resistencia al desgaste y función de absorción de impactos. Debido a que el grafito en el hierro fundido es propicio para la lubricación y el almacenamiento de aceite, tiene una buena resistencia al desgaste. Del mismo modo, debido a la existencia de grafito, la absorción de impactos del hierro fundido gris es mejor que la del acero.
2. La fundición tiene un buen rendimiento de proceso. Debido a su alto contenido de carbono y su composición cercana a la eutéctica, la fundición gris tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez y pequeña contracción, por lo que es adecuada para fundiciones de estructura compleja o pared delgada. Además, debido a que el grafito es fácil de formar virutas durante el corte, la maquinabilidad del hierro fundido gris es mejor que la del acero.
3. La microestructura y las propiedades mecánicas del acero inoxidable se pueden mejorar después del forjado. Después de la deformación del procesamiento en caliente mediante el método de forjado, debido a la deformación y recristalización del acero inoxidable, la dendrita gruesa original y el grano columnar se convierten en una estructura de recristalización equiaxial con grano fino y tamaño uniforme, lo que hace que la segregación original, porosidad, porosidad, inclusión de escoria y otros compactación y soldadura en el lingote más compacto, y mejora la plasticidad y propiedades mecánicas del metal.
4. Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son inferiores a las de las piezas forjadas del mismo material. Sin embargo, la forja puede garantizar la continuidad de la estructura de la fibra metálica, mantener la estructura de la fibra de las piezas forjadas en consonancia con la forma de las piezas forjadas y garantizar que las piezas tengan buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil. Las piezas forjadas producidas por troquelado de precisión, extrusión en frío, extrusión en caliente y otros procesos son incomparables con las piezas fundidas.
Tanto las piezas fundidas como las piezas forjadas de acero inoxidable son una parte indispensable de la producción mecánica. En la producción mecánica, seleccione las piezas fundidas o forjadas correspondientes de acuerdo con los diferentes rendimientos del producto. Solo dando pleno juego al papel de las piezas fundidas o forjadas podemos tener productos mecánicos perfectos.
