La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación que consiste en crear un patrón de cera y recubrirlo con una capa de cerámica para crear un molde. Luego, este molde se calienta para derretir la cera, dejando una cavidad con la forma de la pieza deseada. El metal fundido se vierte en el molde y, una vez solidificado, la cubierta de cerámica se rompe, revelando la pieza de metal terminada.
El acero inoxidable es un material popular para la fundición a la cera perdida debido a su resistencia a la corrosión y su fuerza. El proceso permite lograr una alta precisión y tolerancias estrictas, lo que lo hace adecuado para piezas como componentes de bombas y válvulas, accesorios de tuberías, piezas de automóviles, componentes marinos y piezas de maquinaria industrial en general.
La fundición a la cera perdida también produce piezas con un acabado superficial suave y de alta calidad y diseños intrincados que pueden ser difíciles o imposibles de lograr con otros procesos de fabricación. Esto lo convierte en el método preferido para crear piezas pequeñas y complejas que requieren un alto grado de precisión y calidad superficial.
