¿Qué factores afectan la precisión de las piezas de fundición de precisión?
En la actualidad, el proceso de fundición de precisión de inversión global se desarrolla rápidamente y es ampliamente utilizado. A juzgar por la situación actual, la tendencia de desarrollo futuro de este proceso es que los productos de fundición estén cada vez más cerca de los productos de piezas. El casting de inversión tradicional es solo el blanco, que ya no puede adaptarse a la rápida tensión del mercado. La complejidad y la calidad de las piezas y los componentes son cada vez mayores, los medios de investigación y desarrollo son cada vez más fuertes y la cooperación profesional comienza a aparecer. La aplicación de CAD, CAM y CAE se ha convertido en la principal tecnología de desarrollo de piezas y componentes. A partir del análisis de la situación de desarrollo actual, la tecnología de fundición se usa ampliamente y su perspectiva de desarrollo futuro es bastante amplia.
Hoy, el fabricante de fundición Wibon desea hablar con usted en detalle sobre los factores que afectan la precisión de las piezas fundidas:
En términos generales, la precisión dimensional de las piezas de fundición de precisión se ve afectada por muchos factores, como la estructura de fundición, el material de fundición, la fabricación de moldes, la fabricación de carcasas, el tostado, el vertido, etc. La configuración y el funcionamiento irrazonables de cualquier enlace provocarán cambios en la tasa de contracción. de las piezas fundidas, lo que da lugar a desviaciones entre la precisión dimensional de las piezas fundidas y los requisitos. Los siguientes factores pueden causar defectos de precisión dimensional de piezas fundidas de precisión:
(1) La influencia de la estructura de fundición de precisión: a. Espesor de la pared de fundición, tasa de contracción grande, pared de fundición delgada, tasa de contracción pequeña. b. La tasa de contracción libre es grande y la tasa de contracción por obstrucción es pequeña.
(2) La influencia del material de fundición de precisión: a. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el material, menor será la tasa de contracción de la línea y cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la tasa de contracción de la línea. b. La contracción de fundición de los materiales comunes es la siguiente: contracción de fundición K=(LM-LJ)/LJ×99,9 por ciento, LM es el tamaño de la cavidad, LJ es el tamaño de la fundición. K se ve afectado por los siguientes factores: molde de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3, temperatura de vertido K4.
(3) La influencia de la fabricación de moldes en la tasa de contracción del alambre de piezas fundidas de precisión: a. La influencia de la temperatura de inyección de cera, la presión de inyección de cera y el tiempo de mantenimiento en el tamaño del revestimiento es obvia, seguida por la presión de inyección de cera. El tiempo de espera tiene poca influencia en el tamaño final del molde de revestimiento una vez que se garantiza el moldeado de revestimiento. b. La tasa de contracción de la línea del material de cera (molde) es de aproximadamente 0,9-1,1 por ciento. C. Cuando se almacena el molde de revestimiento, se contraerá aún más y su valor de contracción es de aproximadamente el 10 por ciento de la cantidad total de contracción. Sin embargo, el tamaño del molde de revestimiento es básicamente estable después de 12 horas de almacenamiento. d. La tasa de contracción radial del molde de cera es solo 30-40 por ciento de la tasa de contracción de longitud, y la influencia de la temperatura de inyección de cera en la tasa de contracción libre es mucho mayor que la de la tasa de contracción bloqueada (la mejor temperatura de inyección de cera es 57-59 grado, y cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la tasa de contracción).
