Piezas de fundición personalizadas
Piezas de fundición personalizadas y componentes OEM de precisión
Soluciones de fundición de metales personalizadas-impulsadas por ingeniería. Transformamos los modelos CAD y dibujos técnicos de los clientes en componentes fundidos-mecanizados con precisión y con calidad-inspeccionada y adaptados a sus requisitos mecánicos, tolerancias y entornos operativos.
Las categorías de productos
Capacidades de fundición personalizadas
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Parámetro |
Capacidad / Límite |
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Rango de peso |
0,05 kg - 150 kg (0,1 lbs - 330 lbs) por pieza fundida |
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Espesor de la pared |
Min. 2.0 mm (fundición de inversión); Min. 4.0 mm (fundición en arena) |
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Tolerancias dimensionales |
ISO 8062-3 DCTG 4 a DCTG 6 (así como fundido); ISO 2768-m/f (mecanizado por CNC) |
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Rugosidad de la superficie |
Ra 1,6 um - Ra 3,2 um (Inversión); Ra 6,3 um - Ra 12,5 um (Arena) |
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Capacidad anual |
8.000 toneladas métricas en instalaciones primarias |
Procesos de fundición disponibles
Fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida)
• Ideal para: geometría compleja, paredes delgadas, tolerancias ajustadas-de fundición y acabados superficiales lisos.
• Costo de herramientas: Moderado.
• Costo unitario: mayor por libra; compensa los costos de mecanizado secundario posteriores.
Fundición en arena de precisión (resina y arena verde)
• Ideal para: componentes estructurales de tamaño mediano-a-grande, secciones de pared más pesadas y volúmenes de producción moderados.
• Costo de herramientas: Bajo a moderado.
Costo Unitario: Económico para piezas medianas a grandes.
Fundición de moldes de concha
• Ideal para: tiradas de volumen medio-que requieren un mejor acabado superficial y una mayor precisión dimensional que la fundición en arena estándar.
• Costo de herramientas: Moderado.
• Costo Unitario: Equilibrio equilibrado entre inversión y procesos tradicionales de arena.
Acero inoxidable
• Austenítico (304, 304L, 316, 316L): resistencia superior a la corrosión, compatibilidad química y cumplimiento de grado alimentario-.
• Dúplex y Súper Dúplex (2205, 2507): Alta resistencia mecánica combinada con resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes marinos y clorados.
• Endurecimiento martensítico y por precipitación (17-4PH, 410): Alto límite elástico y dureza después del tratamiento térmico.
Acero al carbono y de baja-aleación
• Aceros al carbono (WCB, WCC, LCB, 1020, 1045): integridad estructural estándar para piezas que contienen presión-y maquinaria industrial en general.
• Aceros aleados (4140, 4340, 8620): Alta resistencia a la fatiga, tenacidad y propiedades de desgaste después del tratamiento térmico.
Hierro dúctil y gris
• Hierro Dúctil (QT450-10, QT500-7, 65-45-12, 80-55-06): Alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y amortiguación del sonido.
• Hierro Gris (HT200, HT250, Clase 30, Clase 35): Excelente resistencia al desgaste, maquinabilidad y conductividad térmica.
Del dibujo del cliente a la pieza terminada
[ Step 1: DFM Review ] -> [ Step 2: Tooling & Pattern Design ] -> [ Step 3: First Article Sample ]->[ Step 4: Production Casting ]->[ Step 5: CNC Machining ] ->[ Paso 6: Inspección final y CMM ]
DFM y revisión técnica:Evaluación interfuncional-de variaciones de espesor de pared, ángulos de desmoldeo, tolerancias de contracción y márgenes de mecanizado.
Construcción de herramientas:Fabricación de troqueles de aluminio/acero y configuración de patrones.
Inspección del Primer Artículo (FAI):Lote de muestra inicial producido con diseño dimensional completo, informes de pruebas de materiales (MTR) y aprobación de END.
Vertido por lotes y tratamiento térmico:Fusión controlada, confirmación química espectrográfica y procesamiento térmico específico del proceso.
Mecanizado de precisión:Operaciones secundarias para cumplir con las especificaciones de impresión en accesorios críticos.
Verificación de calidad y envío:Lote-inspección de CMM rastreable, verificación de superficies y embalaje protector de exportación.
Desarrollo de herramientas y prototipos.
Creación rápida de prototipos:
Impresión directa en arena 3D o impresión de patrones de cera para pruebas funcionales antes de invertir en herramientas duras (plazo de entrega: 10-15 días).
Materiales de herramientas:
Troqueles de aluminio 6061 o acero P20/H13 mecanizados mediante CNC- según los requisitos del ciclo de vida objetivo (vida útil de las herramientas: de 50 000 a 300 000 disparos).
Propiedad y mantenimiento:
Los clientes conservan la propiedad intelectual total y la propiedad de las herramientas. El mantenimiento de herramientas, las reparaciones menores y el almacenamiento controlado se gestionan en el sitio-sin cargos continuos durante las ejecuciones de producción activa.
Mecanizado CNC y operaciones secundarias
Flota de mecanizado:Centros de mecanizado verticales/horizontales (VMC/HMC) de 3, 4 y 5 ejes, tornos CNC y mandrinadoras.
Procesamiento secundario:Roscado, escariado, brochado, corte de chaveteros, rectificado de precisión y pruebas de presión.
Opciones de acabado de superficies:
• Granallado (grano de acero S230/S330)
• Electropulido y pasivado
• Sistemas de galvanizado, recubrimiento en polvo y pintura líquida
• Recubrimientos de fosfato y óxido negro
Control de calidad para piezas fundidas personalizadas
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Categoría de prueba |
Equipo / Método |
Cumplimiento de estándares |
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Análisis químico |
Espectrómetro de emisión óptica (OES) |
ASTM E415/ASTM E1086 |
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Pruebas mecánicas |
Máquina de tracción universal, Charpy V-Impacto de muesca, dureza Brinell/Rockwell |
ASTM A370/ISO 6892 |
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Inspección dimensional |
Máquina de medición por coordenadas (MMC), perfilómetro óptico, calibres de rosca |
ISO 10360 |
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Pruebas no-destructivas (END) |
Pruebas Radiográficas (RT), Partículas Magnéticas (MT), Líquidos Penetrantes (PT), Ultrasónicos (UT) |
ASTM E192/ASTM E1417/ASTM E1444 |
Cada envío incluye un informe de prueba de materiales EN 10204 3.1 que cubre la composición química, los valores de las pruebas mecánicas, las tablas de tratamiento térmico y las comprobaciones dimensionales.
Industrias y aplicaciones
Manejo de fluidos y válvulas:
Cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, impulsores, bridas y accesorios de tuberías.
01
Maquinaria Pesada y Construcción:
Dientes del cucharón, placas de desgaste, soportes, bisagras y pasadores de pivote estructurales.
02
Equipo agrícola:
Cajas de cambios, muñones, piñones de cadena y componentes de cultivador.
03
Automoción y transporte:
Carcasas de eje, pinzas de freno, brazos de suspensión y soportes de motor.
04
Energía y generación de energía:
Carcasas de turbinas, colectores de compresores y boquillas de quemadores.
05
Cuerpos de bombas y válvulas:Carcasas de acero inoxidable fundido-clasificadas para retención de presión hasta PN160/Clase 900.
Impulsores y expansores:Impulsores dinámicos equilibrados de fundición con pasajes internos acabados en Ra 3,2 um.
Soportes y soportes-de alta resistencia:Fundición estructural de hierro dúctil y acero aleado diseñada para una elevada resistencia a la fatiga mecánica.
Carcasas de carcasa de engranajes:Gabinetes de hierro fundido-en arena mecanizados con asientos de cojinetes perforados mantenidos dentro de tolerancias de 0,012 mm.
Para recibir una cotización detallada dentro de 24-48 horas, envíe la siguiente documentación técnica:
Dibujos de ingeniería 2D:
Archivos PDF o DWG/DXF que muestran dimensiones clave, tolerancias, acabados de superficie y referencias de referencia.
Modelos 3D:
Modelos STEP, IGES o X_T para análisis geométrico y cálculos de volumen de fundición.
Designación de materiales:
Códigos estándar específicos (p. ej., ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, EN-GJS-450-10).
Volumen Anual Estimado (EAV):
Tamaños de lote objetivo y proyecciones de consumo anual.
Requisitos de calidad y pruebas:
Niveles NDT necesarios, especificaciones de pruebas de presión, necesidades de inspección de terceros-o especificaciones de recubrimiento específicas.
Proceso de producción y entrega
Cotización y análisis DFM:
1-2 días hábiles.
Fabricación de herramientas y muestras FAI:
20-30 días naturales (incluida la entrega de muestras).
Ejecución de producción en masa:
30-40 días calendario después de la aprobación de la FAI.
Envío y logística:
Términos EXW, FOB, CIF o DDP disponibles. Embalaje estándar de madera contrachapada apto para el transporte marítimo con bolsas inhibidoras de óxido-VCI.
Preguntas frecuentes
Solicitar Cotización Técnica
Envíe sus dibujos de ingeniería y especificaciones de materiales directamente a nuestro equipo de ingeniería para evaluar los requisitos de su proyecto, verificar el cumplimiento de DFM y recibir una cotización competitiva.
Somos bien-conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de piezas de fundición personalizadas en China. Si va a vender al por mayor piezas de fundición personalizadas de alta calidad a precios competitivos, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.
